自限温电热带别称自管控电伴热带或自控温电热带。这是这种电加热输出功率随系统软件溫度自调的环状限温伴热器。也就是说，电加热带本身具有自动限温的特点，可以根据被加热系统的温度变化自动调节加热功率，从而保证工作系统在设定的工作温度范围内正常运行。自控温电热带采还可随截短或在必须范围之内接长应用，具备优良的介电强度能、耐老化特性、底压运作、可以信赖、柔韧度好、有利于安裝、应用维护保养便捷等优势。
PTC效应，功率自我调节。自动控温电加热带的电加热元件是由挤在两根平行导线之间的PTC半导体加热材料制成的芯带。当PTC芯带通电时，其电阻会自动增加。当温度上升到一定值时，电阻大到几乎可以阻挡电流，并且PTC内核温度不再上升。同时，PTC芯带通过护套将热量传递给被加热体，温度下降。此时，芯带的电阻逐渐减小，芯带的加热温度再次升高。此循环可以保持加热系统的温度恒定，从而发挥其优良性能。
施工前需要完整的设计图，图中必须包含以下资料:
1.线路编号、供电点用方格表示。
2 .线路所需的电热带的形式和长度。 (单位:米) 。
3.每米的管子长度所必需的电热带的长度(单位:米)是缠绕系数。
4.每个阀门所需的电加热带长度。(单位:米)。
5.伴热系统附件清单。
6.温度控制系统附件清单。
7.施工所需材料清单。
8.设计考虑因素包括所用绝缘材料的参数和规格。
自控温低温伴热带施工前准备工作。
1.管道系统及设备已完成。
2.防锈防腐涂层已完全干燥。
3.管道系统的施工规范与设计图一致。
4.锉掉所有毛刺和尖角。
1.电热带表面是否损坏。
2.电热带具有良好的绝缘性能(用振动台在1000伏直流电下测试时绝缘电阻≥20ω)。
3.电热带及所有附件的型号和设计要求一致。(c)场地准备
将一卷电热带和卷筒放在支架上，靠近线的一端。沿管道分布电热带，避免:*将电热带放在毛刺和尖角上。*用力拉电热带。*将脚或重物放在电热带上。
玻璃纤维压敏胶带或铝胶带应每隔约50Cm将电加热带固定在管道上。
在平坦应用期间，尽可能将电加热带连接到管道的45度下侧。
在第一个供电点和线路末端分别留出1m长的电热带。
根据设计图中所示的[绕组系数布线(该系数为整数，应均匀应用以减少接触点)。所有散热体(如支架、阀门、法兰等。应根据设计图纸要求预留所需长度的电热带，并将这段电热带缠绕固定在散热体上。
应注意以下几点:
*散热器应具有设计所需的电加热带长度。
*电热带可以相互重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热器能在必要时随时拆除进行维护或更换，而不损坏电加热带或影响其他电路。
*在使用双向或三向配件时，电热带的每一端应预留40厘米的长度。
如果缠绕系数为1.4，即5m管道需要覆盖7m电热带。施工时，7m长电热带两端固定在一段5m管道上，然后将松散的电热带缠绕在管道上固定。
设计图中规定的缠绕系数为(n = 1，2 …)，通常用于大直径管道。方法如下:*电热带从管道的一端敷设至末端，然后再回到起点。路线等于系数。(但是注意最大使用长度)。
*电加热带从管道一端到末端依次布设的次数等于系数。
*备用系统，备用应急使用的关键管道。因此，每条线路应作为独立线路安装，并有独立的电源点。
*根据设计要求选择附件。
*所用密封圈应与电热带配合，并结合防水密封胶。
*电源接线盒应尽可能靠近管道的电源端。
*根据附件安装说明准备线口。
*应在每根电线末端保留一小部分电热带，以备将来维护。
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