石油化工管道电伴热系统

石油化工管道电伴热总体状况分析

在电伴热设施的应用实践中，对导致运行问题的各种因素进行了分析和研究。人们认为，虽然导致电伴热失败和火灾危险的原因很多，但最根本的原因是对电伴热设施缺乏了解，对其应用缺乏标准化管理。

石油化工管道电伴热保温系统合理设计选型

设计工作的分工。设计院应首先提出工艺参数要求，电伴热厂家应设计伴热方案和材料。通过招标确定制造商后，由设计院设计电气部分，或由制造商负责所有电气和电伴热设计。

计划优化。在复杂工艺管道的电加热伴热方案设计中，要充分了解工艺操作过程和设备规格，优化控制方案，特别注意控制回路和测温点位置的选择，确保电加热伴热能在各种条件下有效控制和监控，降低能耗。

合理的选型。电伴热的选择应以国内外知名品牌为基础。为了便于维护，应尽可能选择相同品牌的产品，以方便备件的购买和储存。

基本要求。第一，防爆要求。电伴热带一般应用于爆炸危险区域，必须要求制造商提供相应的防爆合格证。二是安全接地的要求。电伴热带必须正确接地，漏电开关应在控制柜中选择。第三，部件的耐低温要求。控制柜大部分设在室外，必须考虑温控仪等元器件在低温环境下的情况。

设计计算。一是电伴热带的长度计算。应包括管道的长度，以及阀门、法兰、支吊架、过滤器等散热量相当于每米管道的多次散热量之和，并有适当的余量；二是电伴热带的功率计算。电伴热带的启动电流大于运行带的启动电流。设计控制开关和接触器时，必须考虑启动电流。三是电伴热带设计温度的计算。电伴热带的最大暴露温度通常指电伴热带能够承受的最严重温度。

石油化工管道电伴热保温系统标准化安装施工

施工前检查。电伴热施工前，应全面检查伴热管道的状况。应达到光滑无毛刺、耐压试验无泄漏、满足设备技术要求等。程序交接程序完成，满足电伴热施工的所有条件。

安装和铺设要求。首先，铺设电伴热胶带时，应紧紧贴在管道下部，最好在15 ~ 45°范围内；敷设电加热电缆时，应考虑管道附件或设备方便拆卸和检修的可能性。第三，铺设电伴热胶带时，需要在头部、尾部和中部布线，应保留足够的接线长度；敷设四电源伴热带时，应避免绝缘护套损坏。第五，除自限温电伴热带外，严禁交叉缠绕其他类型的电伴热带，以免重叠接触造成局部过热，影响产品正常使用寿命或意外烧毁。

保温层的要求。 电伴热带的设置完成，正常检查后，可以进行保温层和防水层的施工。 施工保温层的情况下，保温材料需要保持干燥，不能损伤附带的热带。 镀锌铁皮的固定螺钉等必须避免损伤电伴热带。

石油化工管道电伴热保温系统完善控制监测技术

自动控制原理。温度监测元件用于监测伴热管道保温层的内部温度，也用于监测保温层的外部环境温度。在恒温器上设定环境温度的临界值，当环境温度低于设定值时，电加热伴热设施将开始工作，加热伴热管道；根据管道的温度范围，设定电伴热的启动工况范围，控制电伴热供电回路的启动和停止，从而达到自动控制动态运行的目的。

自动控制的两种方法。 一种是自我控制方法，不使用外部温度控制元件来控制电伴热带的运行温度，利用电伴热带的材料特性来控制电伴热带自身的运行温度，另一个是，以温度调节器为中心，根据设定的温度值和从测温元件反馈的数据，控制电伴热交换电路的运转，以使配管的温度始终在设定参数的范围内。

两种监控方法。首先，现有企业已经开发了仅用于电加热跟踪控制和监控的软件和硬件系统。能够全面监控多回路电加热伴热设施的所有温度、电流、电阻等相关参数；二是利用过程单元中的集散控制系统实现电伴热设施的实时监控。电伴热设施的各种参数，通过通信协助传送到DCS控制系统中，使电伴热的控制监测得以实现。

石油化工管道电伴热保温系统规范日常使用管理

把管理规程细分化。 将电伴热设施作为重要的系统进行规范管理，制定管理制度、规程和细则。 进一步明确内部的管理分工，管理责任和管理内容。 从电伴热设施的设计、设置、使用等各个方面进行详细的规范要求，向相关管理人员提出要求。

完善基本工作。 电伴热设施运作后，进行竣工资料的收集整理，加强员工使用维持的训练。 在工程结束的管道上做上记号，为了不让电伴热设施被踩坏固定注意标识。生产现场和仪表电气工厂建设的电气相关设施的管理台本需要详细记录电气相关设施的设定参数、生产厂家、投药时间和维护状况等，为后续日常管理、风险整理和经验总结提供数据支持。

加强日常管理。 在电伴热相关系统的发货期间，装置技术作业人员每班至少进行3次巡回检查，负责监视电伴热相关系统的运转状况和使用效果，检查电伴热相关线路阀等的保温状况，检查电伴热相关现场的开闭状态和温度控制参数的记录，仪表和电气维护人员应根据专业分工，每班至少检查一次。检查温控和保护组件的完整性，并负责本专业范围内的相关日常维护。每月定期向生产车间和电机管理部门汇报电伴热的运行和完整性，并提出工作建议。

缺陷和隐患的整改。电伴热设备是一种新型的节能降耗伴热系统，目前仍处于开发和完善阶段。为避免各种缺陷和隐患，应根据电伴热完好情况评估报告制定隐患和缺陷整改计划。

电伴热设施的标准化使用和管理应作为一个单独的部分认真总结。每年都专门举办一次由各行各业参加的综合研讨会，交流新技术标准化使用和应用的经验，组织修订电伴热管理细则，确保电伴热设施管理年年进步。

石油化工管道电伴热保温系统定期检查检测

操作前检查。在初次使用或开始新的伴热循环之前，必须进行全面的预防性检查。电伴热各回路的绝缘电阻，即工作回路与电伴热外皮之间的绝缘电阻值，应主要进行测试，以检查电伴热带是否短路。

运行中检查和测试。伴热作业时，必须定期检查电伴热设施。首先，每周对每个伴热回路的运行电流值进行测试，并对照初始电流值进行检查，以检查是否有任何大的波动异常。如果发现异常波动较大，应分析判断异常波动的原因，及时排除故障，避免过电流烧毁等事故。二是检查电伴热带的热值是否正常，管内介质的温度是否达到设定温度。

停运后检查。 电伴热设施在一个循环的热量工作结束之后，有必要进行全面的检查。 再次检查各电路的绝缘电阻值是否满足运行要求，电子部件的绝缘是否满足运行要求。检查校核各保护器的设定数值有无变动漂移，电伴热带保温层是否有损坏，是否有潮湿等异常现象。